近日在厦门金砖国家新工业革命伙伴关系论坛上，工信部首批海外智能工厂案例集正式发布，共收录13家企业的标杆工厂。其中，山东有四家企业入选，分别是双星集团有限责任公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、海尔集团股份有限公司、海信集团有限公司。
智能工厂是新一代信息技术，先进制造技术和先进管理理念融合创新的重要载体，是实现智能制造的关键抓手。2024年，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局六部门联合启动智能工厂梯度培育行动，构建起“基础级-先进级-卓越级-领航级”四级培育体系。而我国智能工厂的价值，已不止于自身智能化升级，更在于构建起多层次、开放式、协同化的全球智能制造生态，打破企业、产业、地域的限制，以产业链上下游协同为根基，以"母工厂"的形式将成熟的制造模式、先进的技术装备、完善的标准体系与高效的管理经验打包输出，将“中国方案”和“中国智慧”贡献给全球制造业。
双星轮胎柬埔寨智能工厂，设计年产高性能子午线轮胎850万套，其中全钢子午线轮胎150万套。工厂以ERP(SAP)和MES为核心，构建统一信息化平台，覆盖生产计划管理、生产过程控制、质量管理、设备管理等关键业务，实现从订单下达到生产执行，再到入库交付的全流程数据贯通。
生产效率方面，通过生产过程可视化与调度优化，整体生产效率提升约40%，物流效率提升约30%，生产节拍更加稳定，现场作业更加规范有序。运营成本方面，自动化分拣与系统化管理减少人工操作强度，整体用工减少约10%，运营成本降低约30%。产品质量方面，不良品率下降约30%，一次合格率提升20%以上。库存管理方面，库存准确率提升至98%以上，有效支撑经营决策。绿色安全方面，单位产品能耗降低30%以上，安全事故率降低93.3%，为连续生产提供有力保障。工厂采用双星自主研发MEP智能信息匹配系统，实现物、人、设备、位置的智能信息匹配，解决了液体/粉体原料全流程自动化难题，单班次产能提升150%。此外，工厂形成了海外智能工厂模块化高效复制模式，工厂采用"先信息化，再智能化"的实施策略和自主研发的"模块化智造系统"，通过快速复制国内智能工厂经验，构建了适用于海外的信息化建设路径，实现了从产品输出向"技术标准输出"的转型。
玲珑轮胎塞尔维亚智能工厂，则是中国轮胎行业在欧洲建成的首个全流程智能工厂，同时也是塞尔维亚迄今最大的绿地投资项目。工厂具备年产1362万条高性能子午线轮胎的能力，二期扩建后将新增110万条产能，并配套再生胶、光伏等绿色项目。产品覆盖高端配套、替换市场与特种轮胎，已快速通过大众、奥迪、宝马、福特等国际一线车企审核，成为中国轮胎切入欧洲高端供应链的标志性基地，投产半年即实现盈利，欧洲市场认可度与盈利能力同步快速提升。
这座全流程智能工厂，实现了全领域智能化与全流程自动化。整体效率与设备综合效率双升30%以上，单胎生产周期压缩至22分钟，交货期由35天骤降至5天，树立了出海高端智造新标杆。在跨国协同方面，率先打通研产供销服财法八大业务域，构建“中国总部一欧洲工厂”数据、业务、价值流三位一体协同网络，同规模用工从约5000人优化至2200人，单位产值能耗降至行业均值的85%。在品质提升层面，一次合格率达99.6%，不良品率降低超50%，快速通过大众，奥迪，宝马，福特Q1等高端认证，精准适配欧洲严苛标准，投产即实现盈利，半钢与全钢产销率分别逼近95%和超100%，智能化成果高效转化为市场竞争力。在绿色供应链方面，依托中欧定制班列与持续提升的本地制造率保障供应韧性。水资源回用率超90%，碳排放强度下降30%，高标准通过欧洲ESG与绿色工厂审核，实现降本增效与低碳发展的深度融合。
海尔空调泰国春武里园区，是白电行业唯一获此国家级认证的海外制造基地。2025年9月投产的海尔空调泰国春武里园区，仅用不到一年时间，便从“落地”走向“标杆”，探索出一条中国智造标准“出海”的新路。
这座工厂是海尔在海外首个数字孪生智能互联工厂，通过全流程部署供应链AI超级智能体，覆盖研发设计、生产制造、运营管理、产品服务等环节。在研发端，工厂打通亚热带、温带、寒带等不同区域的用户数据，通过AI智能体实现跨地域多维度数据分析，提升产品设计的用户匹配度。在生产端，工厂部署覆盖13个领域的23套数字化系统，整体自动化率超45%，深度融合AI智能体应用于质量检测、设备预测维护等场景。AI深度融入每一个环节后，订单交付效率提升50%，生产效率提升35%，研发周期缩短30%。
在绿色制造方面，工厂落地了海外首家真空脱脂环保工艺，实现近零VOCs排放，同时配套分布式光伏系统，年发电近9兆瓦时，年减排二氧化碳超1万吨，获泰国BOI最高级别A2+认证。如今，海尔空调泰国春武里园区已是泰国智能化程度最高、空调行业规模最大的海外制造基地。
海信视像越南电视机智能工厂，是电视行业唯一获此权威认证的海外工厂。工厂主要生产Hisense、Toshiba两大品牌电视，年产能高达450万台，产品辐射东南亚、欧洲及美洲等全球市场。
工厂深度融合三维仿真、人工智能、云计算等前沿技术，构建了“云-边-端”协同的数字化架构，纵向贯通设备层、控制层与运营层，横向打通研发、生产、供应链、销售、服务全价值链。
工厂搭建的柔性敏捷智能生产单元，引入了行业首创的底涂剂自动喷涂、反射片自动回压、矩阵式面板自动卡合等先进设备，实现多品类、多型号产品的“一键换产”与“智能节拍管控”。在AI技术的深度加持下，生产效率提升35%、装配不良率下降67%、产品一次性合格率达99.92%。
上述四家山东本土龙头入选工信部首批海外智造标杆案例，并非偶然。近年来，山东纵深推进数字经济，工业互联网落地普及，持续完善的数字基建、智能制造扶持政策与产业链数字化配套，筑牢了企业智能化改造根基，助力企业完成从产品外销到智能工厂、整套智造方案出海的进阶。海外智能基地落地，一方面标志山东智能制造标准、整套生产体系实现规模化出海，完成从输出产品到输出工厂方案的转型，抬升外贸附加值；另一方面，海外智能基地既可帮助企业对冲地缘与关税风险、就近布局全球市场，海外本土化运营数据反向反哺国内产线迭代，同时，也带动着省内配套产业链抱团出海，为山东传统制造转型升级、国内同行业全球化布局探索打造了可落地的样本。
（大众新闻记者 付玉婷）
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